二、为什么防腐剂不能全部惨透得均匀？ 木材分为边材和芯材，边材部份渗透度高而芯材部份渗透度低。但芯材本身就具有天然的防腐性，防 腐木材的好坏不是完全取决于防腐剂的渗透性。渗透的深浅主要根据木材的密度，也反映了木材的强度 和抗压度等等。
真空/高压浸渍：这样的一个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木 材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖 份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
高温定性：在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部，并继续完 成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造 成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
1． 端裂（端面裂纹）： 端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为劈裂。根本原因是由于木材 顺纹方向的导水性远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含 水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉（伸张）应力，当拉应力超过木材的横 纹抗拉强度时，端面发生开裂。 2． 表裂（表面裂纹）： 表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨 光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆 质量，具有表裂的木材油漆后，可以因天气特征情况的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。 产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。 木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此 时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不 能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的 含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂， 由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线． 涂刷防水涂料： 在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样做才能够减少木 材内外的含水率梯度，也能够大大减少木材的开裂。
4． 采用高温定性处理： 减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可 以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加 湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被 蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此 而消除。
（4）减轻木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过 短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材经过室干后，其重量可减 轻约 30-50%，有利于提高车辆的运载能力。总之，经过干燥的木材，可以保证 木材制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约了木材。多 年来的实践证明，木材干燥在生产上是不可缺少的过程，在科学上已成为专门 的学科。
这种裂缝沿生长轮方向发展，常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂通常发生于干燥初期，出现于木材 的端面，随着干燥的进展裂纹加深、加长。有时发生于内部，但出现于干燥后期，是由于严重的内部拉应 力所引起的。木材的开裂不但影响美观，而且降低木材的强度，缩短了木材的使用寿命，这也是木材的致 命缺点之一。经过科技人员的长期努力，已经找到了一些延缓木材开裂的方法。
木材在建筑结构（如砖混凝土结构或钢筋混凝土结构）或金属结构的干燥室 内，人工控制和调节干燥介质（空气、过热蒸汽等）的温度、湿度和气流循环 速度，利用对流等传热传湿的作用，对木材进行干燥的方法，叫做室干法。??? 利 用干燥室对木材进行干燥处理是人工干燥的最基本的形式，也是目前国内外木 材加工工业中应用最普遍的干燥木材的方法。这种干燥方法具有以下特点：
自然风干：自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为 了适应户外专用木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐 变的过程中最大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。
施工与维护：浸渍木含水率较高，在使用之前必须放置风干一段时间， 储存中仓库保持通风，以方便木材的干燥，对浸渍木材的任何再加工，必须待其 出厂后 72 小时以上。
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节 而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使 木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木 材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水 分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证木材的质量，还必须控制 干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材 的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材 的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分 以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样能够大大减少木材内外的含水率梯 度，也可以减少木材的开裂。
4． 采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余 变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩 残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可 以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除。
木材具有较小的密度和较大的强度（品质系数较高），耐酸碱腐蚀，绝缘性 能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。在建筑、机械、车辆、船舶、 纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。 但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的，所以必须对木材进行干 燥处理。木材经过干燥处理以后，可以取得以下几方面的效果。
木材是一种天然材料，其天性就注定他发生开裂、变形等现象，当防腐木暴露在阳光下，木材表面 干燥速度会更快，也就造成了开裂和劈裂。关键原因在于木材的表面水分蒸发速度要大大快于其内部。所 以木材经过这种长期不断膨胀，缩小的过程中，无论是否经过防腐处理，都会因比而造成变型及开裂等现 象。但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产品影响。
5． 用防水剂进行浸注处理： 比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达 到持久性的良好防裂效果。 6.避免把木料放在通风口处。秋冬季节气候干燥，木料放在通风口处，容易使木 材内的水分迅速丢失，表面干裂，出现细小裂纹。所以对于高档面板要做封油处 理，锁住木材内水分不致丢失。对于用做收边的木线处理方法也是一样，木线为 实木质地，含水率比饰面板高，木线在加工完成后，也要尽快将表面封油。
在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收 缩，这样也可以避免木材发生开裂。
木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向， 纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生 严重的劈裂，这是由于髓心附近径向向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端 部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制 材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）。
（1）提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干 缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，影响使用， 造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具
等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发 生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。生产 单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就能够保证木制品结构的 稳定性，使之外形美观、经久耐用。
（2）提高木材和木制零件的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的 强度将随着木材含水率的降低而提高。经过干燥后的木材，可以改善切削加工 条件，提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导 热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的，要提高木材的保温性与 绝缘性，也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。
（4）木村的干燥程度不受自然条件、地区、季节和树种的限制，可根据要求获 得任何程度的最终含水率。
木材开裂或干裂是指木材在干燥过程中或干燥后出现的一种裂缝，主要由于木材各部分不均匀的干 燥所引起。按照裂纹发生的部位分为端裂、表裂、内裂和轮裂。裂纹的大小和数量因干燥条件、树种以及 木料断面的大小而不同。
内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发 现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。
木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸张的残余变 形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含 水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于 是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横 纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。
比较有效的方法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以达到持久性的良好防 裂效果。
天保公司进行长期的试ຫໍສະໝຸດ Baidu，筛选了市售几十种防水剂，加到防腐剂中，和防腐处理同时进行防水处 理，经过在北京、上海和东莞等地一年多的曝晒试验，防裂效果明显。我们正在作进一步的改进试验，以 求取得更佳的效果。
加工与安装：尽可能使用现有尺寸的浸渍木，建议用热镀锌的钉子或螺 丝做连接及安装，在连接时应预先钻孔，这样做才能够避免开裂，胶水则应是防水的。
1． 机械法防裂： 在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制 木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。
2． 改进制材时下锯的方法： 木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦 向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，能够大大减少开 裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向 向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随 着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好 的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）。
（3）预防木材的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取 适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到 20%以下时，可 大幅度减少菌类和害虫的侵害与破坏。所以，一般在生产单位，把木材干燥到含 水率 8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材 的抗侵蚀的能力。
